Også kendt som ekstruderingsstøbning eller ekstruderingsstøbning.
Hovedformålet med ekstrudering
Anvendes hovedsageligt til produktion af kontinuerlige profiler: rør, stænger, ledninger, plader, film, ledninger og kabler, hule forstøbninger osv.
Ekstruderingsproces
Fast plastificering - formning (formningshoved) - formning (køling).
Klassificering af ekstruderingsprocesser
Klassificering efter plastens fysiske tilstand
Tørekstrudering: opvarmning af blødgøring, opvarmningsformning, indstilling i samme udstyr.
Vådekstrudering: Opløsningsmiddelplastificering, termoformning og formning i samme udstyr.
Forskellig klassificering af tryksætningsmetoder for plast
Kontinuerlig ekstrudering: kontinuerlig materialeopvarmning og plastificeringsekstrudering, det anvendte udstyr er skrueekstruder
Spalteekstrudering: Et parti plastificerede materialer skubbes ud gennem et stempel, og det anvendte udstyr er en stempelekstruder.
Form af ekstruderede produkter
Formen og størrelsen af det ekstruderede produkt bestemmes af ekstruderhovedet, så hovedets design er nøglen til ekstruderingsproduktet.
Fordele ved ekstruderingsprocessen
Ekstrudering har følgende fordele: kontinuerlig, høj produktivitet, lav investering, lav pris, enkel betjening, nem proceskontrol og ensartet kvalitet.
Nøglen til kvaliteten af ekstruderingsprocessen
temperatur, tryk, ekstruderingshastighed.
Blæsestøbning
Definition af hulblæsestøbning
Plastformen anbringes i støbeformens hulrum, pustes op med trykluft for at gøre den tæt på hulrumsvæggen, og derefter afkøles og formes for at opnå et hult tyndvægget produkt.
Materialer til hulblæsestøbning
De fleste termoplaster kan blæsestøbes, og højdensitetspolyethylen (HDPE) og polypropylen (PP) er de mest udbredte blæsestøbningsmaterialer.
Klassificering af hulblæsestøbning
Ekstruderet blæsestøbning, sprøjteblæsestøbning, strækblæsestøbning.
Ekstrudering blæsestøbning proces
Blødgøring - ekstrudering af formen - lukning af formen, fastspænding af den øvre og nedre ende af formen - blæser trykluft, støbning - holder trykket, afkøling, hærdning - tømning, udtagning af produktet - fjernelse af overskydende flashmateriale.
Fordelene ved hulblæsestøbning
Den hule, dobbeltvæggede struktur absorberer og spreder slagenergi.
Fleksibelt design muliggør produkter med høj funktionalitet og lave produktionsomkostninger.
Bearbejdningsteknologi kan ændre tykkelsen af præsonen. I processen med forarbejdning kan tykkelsen af produktet ændres vilkårligt uden at ændre formen.
Lavtryksstøbning (spændingen i formen er meget mindre end sprøjtestøbning), hvilket forbedrer dimensionsstabiliteten, kemisk resistens og ydeevne ved høj temperatur.
Monteringsdiversitet: selvskærende skruer, in-mold indsatser, nitteekspansionsbefæstelser.
Formen er enkel, omkostningerne er ikke høje, og forarbejdningscyklussen er kort. Billige prøveforme kan hurtigt fremstilles.
Ulemper ved blæsestøbning
Blæsestøbning er en lavtryksbearbejdningsmetode, der er svær at fremstille produkter med mere komplekse strukturer.
Blæsestøbte dele kræver trimning, afgratning og flashfjernelse.
Designpunkter for hule blæsestøbningsprodukter
afrundede hjørner
Brug af en større bue eller sfærisk overgang kan reducere udtynding og gøre vægtykkelsen ensartet.
bærende overflade
Generelt skal lejefladen være konkav, så lejet er stabilt og slagfast.
Trækhældning
It can also be demolded if it is zero, and >30, hvis det er en dermatoglyfisk overflade.
tråd
Trapezformede eller halvcirkelformede tråde anvendes generelt, og trådene er diskontinuerlige.
billede
stivhed
Der er tilvejebragt rundtgående riller (med en lille dybde), ikke tæt på skuldrene og bunden.
Langsgående styrke
billede
L=13mm « Større end eller lig med 120
L=50mm « Større end eller lig med 300
R skal være større
Sprængningsforhold (BR)
Forholdet mellem diameteren ved den største sektion af plastikproduktet og diameteren af præsten (et sæt er 2 til 4). Hvis den er for stor, bliver vægtykkelsen ujævn, og procesforholdene bliver svære at mestre.
BR=H (den maksimale dybde af hulrummet eller højden af produktet)
D (minimumsmål ved hulrumsåbning)
Forholdet mellem den maksimale radiale størrelse af plastprodukter og matricen på ekstruderhovedet: Bestem først inflationsforholdet, og bestem størrelsen af matricen i henhold til produktets maksimale radiale størrelse og produktets vægtykkelse. Formlen er som følger:
δ=tBR
δ: Ensidigt mellemrum mellem matrice og matrice
t: del vægtykkelse
: Korrektionskoefficient 1 til 1,5. Det er relateret til plastens viskositet, jo større viskositet, jo mindre koefficient.
Sektionen af præsten er nogenlunde den samme som produktets form.
Udstrækningsforhold (SR)
For sprøjte-strækblæsestøbningsprodukter, SR=produktlængde/formelængde, generelt SRBR=4-6.
skilleflade
For blæsestøbt produktdesign er den første beslutning at vælge placeringen af skillefladen. Skillefladen skal vælges på et sted, hvor mængden af blæst materiale er minimeret. Princippet er, at de to halvdele af hulrummet er symmetriske.
Sektion hulrumsskillelinje
cirkel akse
ellipse langakse
Rektangel midterlinje eller diagonal
